1. Veggtykkelse på produktet
Strømningslengden, produksjonseffektiviteten og brukskravene til ABS -plastproduktsmeltet har en betydelig innvirkning på veggtykkelse. Forholdet mellom den maksimale strømningslengden på ABS smelte og veggtykkelsen på produktet er omtrent 190: 1, noe som kan variere avhengig av produktkvaliteten. Derfor skal veggtykkelsen på ABS -produkter ikke være for tynn. For produkter som krever elektroplaterende behandling, bør veggtykkelsen være tykkere for å øke vedheftingsstyrken mellom belegget og overflaten på produktet. Det anbefales å velge en veggtykkelse på 1. 5-4. 5mm for dette produktet.
Når man vurderer veggtykkelsen på produktet, bør det også rettes oppmerksomhet til ensartetheten i veggtykkelsen, og forskjellen skal ikke være for stor. For produkter som krever elektropletterende behandling, skal overflaten være flat og fri for støt og depresjoner, fordi disse delene er utsatt for støvadhesjon på grunn av elektrostatiske effekter, noe som gjør det vanskelig å fjerne og reduserer fastheten i belegget. I tillegg bør tilstedeværelsen av skarpe hjørner unngås for å forhindre spenningskonsentrasjon, så det anbefales å bruke buer for overganger i hjørner, tykkelsesforbindelser og andre deler.
2. Demoulding skråning
Den nedbrytende skråningen til et produkt er direkte relatert til krympingshastigheten. På grunn av forskjellige karakterer, produktformer og form for støping, varierer støping av støping til en viss grad, vanligvis fra {{0}}. 3% til 0. 6%, og noen ganger opp til 0. 4% til 0,8%. Derfor er den dimensjonale nøyaktigheten til det støpte produktet relativt høy. For ABS -produkter bør den demoldende skråningen betraktes som følger: Moldkjernets del skal være på 31 grader langs demoldingsretning, og moldhulenes del skal være på 4 (/1 grader 20 ') langs demoldingsretningen. For produkter med komplekse former eller med bokstaver eller mønstre, bør den demoldende skråningen økes på riktig måte.
3. Toppkrav
På grunn av den betydelige effekten av den tilsynelatende glattheten av produktet på den elektroplifiserende ytelsen, vil eventuelle små riper på overflaten bli tydelig utsatt etter elektroplatering. Derfor, i tillegg til å kreve noen riper på formhulen, er det også nødvendig å ha et stort effektivt område for utkast, og å bruke flere ejektorpinner med god synkronisering og ensartet utstøtningskraft under utkastingsprosessen.
4. Eksos
For å forhindre forekomst av dårlig eksos under fyllingsprosessen, for eksempel forbrenning av det smeltede materialet og åpenbare sømlinjer, er det nødvendig å åpne eksoshull eller eksosspor med en dybde på ikke mer enn 0. 04mm for å lette utslipp av gasser som ble generert under smelteprosessen.
5. Løper og port
For å fylle alle deler av formhulen med ABS -smelte så snart som mulig, er det nødvendig at diameteren til løperen ikke er mindre enn 5 mm, er typen tykkelse mer enn 30% av produkttykkelsen, og lengden på den rette delen (med henvisning til delen som vil komme inn i formhulen) er omtrent 1 mm. Sprueens plassering bør bestemmes i henhold til kravene til produktet og retningen på materialstrømmen. For produkter som krever elektroplaterende behandling, er det vanligvis ikke lov til å ha burr på beleggets vedheftsflate.