1 tørking av ABS -plast
ABS -plast har høy fuktighetsabsorpsjon og følsomhet for fuktighet. Tilstrekkelig tørking og forvarming før prosessering kan ikke bare eliminere fyrverkeriet som bobler og sølvtråder på overflaten av delene forårsaket av vanndamp, men også bidra til å mykgjøre plasten og redusere overflatefargeflekker og sky mønstre på delene. Fuktighetsinnholdet i ABS råvarer skal kontrolleres nedenfor 0. 13%. Tørkeforholdene før injeksjonsstøping er: Tørk under 75-80 grad om vinteren for 2-3 timer, tørr ved 80-90 grad på regnfulle dager om sommeren i 4-8 timer. Hvis delene trenger å oppnå spesielt god glans eller er komplekse, er tørketiden lengre, opp til 8-16 timer. Tilstedeværelsen av spormengder vanndamp som forårsaker tåkeflekker på overflaten på arbeidsstykket blir ofte oversett. Zhihao modifiserte maskinen til maskinen til en varmlufts tørketrommel for å forhindre at den tørkede ABS -plasten absorberer fuktighet igjen i beholderen. Imidlertid trenger denne typen hopper for å styrke fuktighetsovervåking for å forhindre overoppheting av materialet i tilfelle tilfeldig produksjonsavbrudd.
2. Injeksjonstemperatur
Forholdet mellom temperatur og smelteviskositet av ABS -plast er forskjellig fra andre amorfe plast. Når temperaturen øker under smelteprosessen, reduseres smelten faktisk veldig lite, men når den når plastiseringstemperaturen (et passende temperaturområde for prosessering, for eksempel 220-250 grad), hvis den fortsetter å varme opp blindt, vil den uunngåelig føre til at den termiske nedbrytningen av den er en mer varmeselskap, og i stedet vil øke den smeltet visket nedbrytningen av abs, som har en mer varmemotstand, og den er uunngåelig å føre til at den er termisk nedbrytning av absolben. redusere. Så selv om injeksjonstemperaturen til ABS er høyere enn plast som polystyren, kan den ikke ha et mer avslappet varmeområde som sistnevnte. Noen injeksjonsstøpemaskiner med dårlig temperaturkontroll har ofte gule eller brune kokspartikler innebygd på ABS -delene til en viss grad når du produserer en viss mengde, og det er vanskelig å fjerne dem ved å tilsette nye materialer for luftinjeksjon og andre metoder.
Årsaken til dette er at ABS -plast inneholder butadienekomponenter. Når en viss plastpartikkel godt fester seg til noen overflater som ikke lett blir vasket bort i skruesporet ved høye temperaturer, blir den utsatt for langvarig høy temperatur, noe som forårsaker nedbrytning og karbonisering. Siden drift med høy temperatur kan forårsake problemer for ABS, er det nødvendig å begrense ovnstemperaturen til hver seksjon av materialsylinderen. Selvfølgelig er den gjeldende ovnstemperaturen for forskjellige typer og komposisjoner av ABS også annerledes. Som en stempel -type maskin opprettholdes ovnstemperaturen ved 180-230 grad; Skruemaskin, oppretthold ovnstemperatur ved 160-220 grad. Det er verdt å merke seg at på grunn av den høye prosesseringstemperaturen til ABS, er den følsom for endringer i forskjellige prosessfaktorer. Så temperaturkontrollen av frontenden av tønnen og dysen er veldig viktig. Praksis har bevist at eventuelle mindre endringer i disse to delene vil bli reflektert over komponenten. Jo større temperaturendring, jo mer defekter som sveisesømmer, dårlig glans, flashkanter, støping av mugg, misfarging, etc. vil oppstå.
3. Injeksjonstrykk
Viskositeten til ABS -smelten er høyere enn for polystyren eller modifisert polystyren, så høyere injeksjonstrykk brukes under injeksjon. Selvfølgelig krever ikke alle ABS -deler høyt trykk, og lavere injeksjonstrykk kan brukes til små, strukturelt enkle og tykke deler. Under injeksjonsformingsprosessen bestemmer trykket inne i formhulen i øyeblikket av portlukking ofte overflatekvaliteten på arbeidsstykket og graden av sølvtråddefekter. Utilstrekkelig trykk fører til betydelig krymping av plast, noe som øker sjansen for løsgjøring fra overflaten av formhulen og forårsaker tåke på overflaten av komponenten. Overdreven trykk og sterk friksjon mellom plasten og overflaten av formhulen kan lett forårsake muggstikk.
4. Injeksjonshastighet
Å bruke en middels injeksjonshastighet for ABS -materiale gir bedre resultater. Når injeksjonshastigheten er for rask, er plasten utsatt for å brenne eller spaltes i gassforbindelser, noe som resulterer i defekter som sveisesømmer, dårlig glans og rød plast nær granen på arbeidsstykket. Men når du produserer tynnveggede og komplekse deler, er det fremdeles nødvendig å sikre en tilstrekkelig høy injeksjonshastighet, ellers vil det være vanskelig å fylle.
5. Moldemperatur
Støpetemperaturen til ABS er relativt høy, og formtemperaturen er også relativt høy. Generelt justeres formtemperaturen til 75-85 grad. Når du produserer deler med et stort projeksjonsområde, må den faste formtemperaturen være 70-80 grad, og den bevegelige formtemperaturen er nødvendig for å være 50-60 grad. Når du injiserer store, komplekse, tynnveggede deler, bør spesiell oppvarming av formen vurderes. For å forkorte produksjonssyklusen og opprettholde den relative stabiliteten til formtemperaturen, etter at delene er tatt ut, kan kaldt vannbad, varmtvannsbad eller andre mekaniske formingsmetoder brukes til å kompensere for tiden for kald fiksering i formhulen.
6. Materiell kvantitetskontroll
Når du injiserer ABS -plast i en generell injeksjonsstøpemaskin, er injeksjonsvolumet per injeksjon bare 75% av standardinjeksjonsvolumet. For å forbedre kvaliteten og dimensjonsstabiliteten til delene, så vel som ensartetheten av overflateglans og fargetone, anbefales det å kreve et injeksjonsvolum på 50% av det kalibrerte injeksjonsvolumet.