Dashbordmonteringen er en av de mest kritiske komponentene i et kjøretøys interiør og en av delene med den høyeste brukeroppfatningen. Faktorer som utseendekvalitet, designestetikk og funksjonell konfigurasjon påvirker brukerenes generelle evaluering direkte av kjøretøyet, noe som nødvendiggjør en harmonisk integrasjon av komfort, estetikk, dekorasjon og funksjonalitet. Som den utsatte komponenten i dashbordstrukturen, spiller valg av materialer og produksjonsprosesser for dashbordets overflatemateriale en avgjørende rolle i å bestemme den generelle kvaliteten på dashbordet.
Som en viktig funksjonell og dekorativ komponent i biler, utvikler dashboards seg mot større mangfold, humanisering og avansert kvalitet. Det er mange produksjonsprosesser for dashbord, med vanlige, inkludert termoforming, vakuumforming og manuell innpakning. De fleste europeiske bildashboards er laget med termoforming, mens japanske og koreanske bil -dashbord for det meste er laget med vakuumforming. På den annen side bruker de fleste avanserte modeller som Mercedes-Benz og Land Rover først og fremst manuell innpakning.
Basert på de unike egenskapene til forskjellige produksjonsprosesser, tar TPO på forskjellige former under anvendelse. I termoformingsprosessen er TPO -pulver direkte støpt inn i den ytre konturformen til instrumentpanelrammen. Derimot involverer vakuumforming og manuell innpakning av TPO smelte og ekstrudering av råstoffet, støper det inn i en film, og deretter danner det gjennom støping eller manuell innpakning. Endringer i prosessen kan også føre til forskjeller i effektivitet, kostnader, utnyttelse av materialer og teknisk modenhet. Derfor er det rimelige valg av prosessen avgjørende for produktet.
TPO -hud brukes på bildashbord, først og fremst ved bruk av vakuumforming og manuelle innpakningsprosesser. TPO hudvakuumforming er mer egnet for storstilt produksjon, og tilbyr høy produksjonseffektivitet, større designfleksibilitet og effektiv bruk av muggsopp. TPO Skin Manual-innpakning er mer egnet for avanserte og luksuriøse kjøretøyer, noe som muliggjør personlig design av forskjellige hudfarger og teksturer. Sammenlignet med det ofte brukte PVC-hudmaterialet for instrumentpaneler, tilbyr denne TPO-huden forskjellige hudfarger, en hyggelig lukt og et høyere prispunkt, noe som gjør den mer på linje med kravene til high-end luksuriøse kjøretøymodeller. Derfor har å forske på produksjon og produksjon av TPO -hudmateriale gjennom manuelle innpakningsprosesser større praktisk verdi og betydning.
I sammenheng med den økende trenden mot miljøvern, energibesparing og reduksjon av utslipp, er TPO et miljøvennlig overflatemateriale preget av lavt energiforbruk, lave utslipp og resirkulerbarhet. Denne artikkelen utviklet vellykket et TPO -overflatemateriale for applikasjon på bilinstrumentpaneler, som tilbyr fordeler som lettvekt, lav lukt og lave VOC -utslipp. Sammenlignet med tradisjonelle PVC-overflatematerialer, oppnår den en 23% reduksjon i vekt og en 0,5-punkts reduksjon i lukt. Den vellykkede utviklingen og anvendelsen av TPO-overflatematerialer gir viktig referanse for montering av hud-type materialer som brukes i applikasjoner som hjelpeinstrumentpaneler og dørpaneler. Sammenlignet med anvendelsen av PVC -overflatematerialer, er denne løsningen lettere og mer miljøvennlig.