Engros Car Dash Board deksler
Busman spesialiserer seg på tilpasning av kjøretøyinteriørprototyper, og tilbyr Car Dash Board-deksler spesielt designet for kommersielle kjøretøyer og passasjerkjøretøyer. Disse tilpassede dashbordprototypene er laget av høy-kvalitets PVC/ABS-platematerialer ved hjelp av avansert vakuumformingsteknologi. De gir globale bilprodusenter og modifikasjonsselskaper høykvalitets-basekomponenter som er stabile, tilpasningsdyktige og svært formbare, slik at kundene effektivt kan fullføre påfølgende prosesseringstrinn som skumdannelse og raskt lage komplette dashbordprodukter som oppfyller deres spesifikke behov.
Bred kompatibilitet er en kjernefordel med Busmans tilpassede instrumentpanelprototyper. Car Dash Board-dekslene kan tilpasses nøyaktig til ulike kjøretøytyper, inkludert busser, lastebiler og biler. Enten det er de store, komplekse instrumentpanelene til nyttekjøretøyer eller de raffinerte, kompakte panelene til personbiler, kan vi lage skreddersydde prototyper basert på kunde-leverte kjøretøyparametere, designtegninger eller ekte-bilskanningsdata. For ulike kjøretøytyper og deres funksjonskrav kan instrumentpanelprototypene inkludere anordninger for lufteventiler, monteringsposisjoner for sentral kontrollskjerm, knapphull, oppbevaringsrom og andre strukturer, noe som sikrer perfekt kompatibilitet med kjøretøyets ulike funksjonelle komponenter etter påfølgende behandling, og garanterer praktisk og sikker drift under kjøring.
Car Dash Board Dekker informasjon
Type
Bilkarosserisett
Sertifisering
ISO9001, RoHS
Opprinnelsessted
Jiangsu, Kina
Produktmateriale
Når det gjelder grunnmaterialet, har vi valgt PVC/ABS komposittplater. Dette materialet kombinerer fleksibiliteten til PVC med den høye styrken til ABS, som har utmerket slagfasthet, høy og lav-temperaturbestandighet og kjemisk korrosjonsbestandighet. Den kan tilpasse seg de ulike driftsmiljøene til ulike kjøretøytyper – enten det er de komplekse veiforholdene under lang-busskjøring, vibrasjoner og støt under tunge belastningsforhold i lastebiler, eller hyppig bruk i daglig pendling av vanlige biler. Dette sikrer den strukturelle stabiliteten til instrumentpanelprototypen, forhindrer deformasjon og sprekker, og gir et solid grunnlag for etterfølgende behandling.
Produksjonsprosess
Når det gjelder produksjonsprosessen, bruker produktet industri-ledende vakuumformingsteknologi. Denne teknologien kontrollerer nøyaktig temperatur, trykk og støpetid, og sikrer at PVC/ABS-platen passer perfekt til formen, og gjengir nøyaktig hver kontur, hull og kurve på instrumentpanelet. Den resulterende instrumentpanelprototypen kan skryte av høy dimensjonsnøyaktighet og en jevn, flat overflate, noe som eliminerer behovet for omfattende etter-behandling og effektivt reduserer kundens påfølgende behandlingsarbeidsmengde og tidskostnader. Videre er vakuumformingsprosessen svært tilpasningsdyktig til masseproduksjon, og oppfyller både de fleksible behovene til små-tilpassede bestillinger og støtter stabil levering av store-volumbestillinger, og kombinerer dermed fordelene med personlig tilpasset og stor-produksjon.
Forholdsregler for bruk
1. Lagring: Oppbevar prototypen på et tørt, godt -ventilert sted vekk fra direkte sollys, høy temperatur (over 60 grader) og fuktighet. Plasser den flatt på en ren overflate; ikke stable tunge gjenstander på den.
2. Behandlingsforberedelse: Rengjør prototypeoverflaten for støv og olje med nøytralt vaskemiddel og tørk den før skumdannelse. Sjekk om størrelsen og strukturen samsvarer med kravene; kontakt etter-salg for inkonsekvenser.
3. Bearbeiding og transport: Følg utstyrsspesifikasjonene for skumming/sprøyting, kontroll av temperatur og trykk riktig. Pakke med støt-dempende materialer under transport; håndtere med forsiktighet.
4. Andre: Ikke bruk defekte prototyper; kontakte etter-salget umiddelbart. Uautorisert endring av grunnstrukturen er forbudt.
